自浮式排泥膠管由內(nèi)膠層、增強骨架層、中膠層、漂浮材料層、橡膠保護層和鋼法蘭接頭等構成。其長度一般為11.8米，內(nèi)徑在600～1000毫米之間。與普通膠管相比，區(qū)別有三：一、其外形尺寸大，長度為一般膠管的6倍左右。由于外形尺寸加大，其成型難度大，設備加工能力要求高。二、結構上增加漂浮材料層，具有自身漂浮性能。由于結構上的變化，在成型工藝上要做很多調(diào)整。三、耐壓和耐磨損要求高，在結構設計上要進行適當調(diào)整。
自浮式排泥膠管具有良好的自身漂浮性能、良好的屈撓性能，優(yōu)異的抗沖擊性能。該產(chǎn)品的投入使用將使挖泥船在風浪較大的水域和風浪較大的季節(jié)中進行施工成為可能，實現(xiàn)全天候施工。另外，自浮式排泥膠管具有便于組裝，使用壽命長等優(yōu)點，提高了疏浚效率，降低了疏浚成本。將成為傳統(tǒng)水上排泥管線的替代產(chǎn)品。
自浮式排泥膠管的成型工藝可分為三部分：一是管體成型；二是漂浮材料纏繞成型；三是橡膠復合外保護層成型。
⑴ 管體成型
自浮式排泥膠管的管體成型同普通膠管一樣，主要區(qū)別是長度加大，約為普通膠管的6倍。主要技術難點是由于管體長度增大，作為骨架材料的簾布層熱收縮量也增大，易造成膠管兩端法蘭短管處橡膠收縮外翻；試驗中，采取在管端環(huán)纏多層簾布條的方式，解決了橡膠外翻的現(xiàn)象，提高了膠管的外觀質(zhì)量。
⑵ 漂浮層成型
漂浮層成型的技術難點是如何解決漂浮材料和管體之間以及漂浮材料層之間整體成型的問題。本項目采用粘接成型工藝，黏合劑選用309膠粘劑。經(jīng)實驗309粘合劑的粘接強度大于聚乙烯漂浮材料本身的強度，并且具有一定的柔性，適合在自浮式排泥膠管上使用。同時便于實現(xiàn)環(huán)纏成型的工藝要求，以及便于對聚乙烯泡沫板施加足夠的壓力以滿足粘接工藝的要求，將傳統(tǒng)規(guī)格的厚100毫米的聚乙烯泡沫板材加工成50毫米厚，使聚乙烯泡沫板材和管體能更加緊密結合。試驗證明，采取上述措施成形的漂浮層在多次曲撓后，仍能保持很好的整體性，未出現(xiàn)松散、變形和錯位等現(xiàn)象。
（3）橡膠復合保護層成型
橡膠復合保護層成型的最大技術難點是二次硫化過程中漂浮材料的受熱受壓變形問題。由于橡膠的硫化溫度一般在140℃以上，而漂浮材料在溫度超過120℃時就會收縮變形，從而降低漂浮能力，并嚴重影響自浮膠管的外觀質(zhì)量。為此研究人員對制作工藝進行了兩項改進：一是配制低溫硫化橡膠，降低硫化溫度。二是給漂浮材料均勻施加預緊力，提高其抗壓性能。試驗證明，采取這兩項關鍵措施后，試制的自浮式排泥膠管很好解決了橡膠復合保護層的硫化成型問題，也提高了自浮膠管的表面平整度。
通過不斷的實驗和總結，并結合多年來加工膠管和浮體的經(jīng)驗，
初步形成了自浮式排泥膠管作業(yè)規(guī)程，制定了自浮式排泥橡膠軟管的企業(yè)標準，并在德州市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行備案。該標準作為生產(chǎn)、檢驗和驗收的依據(jù)。
自浮式排泥膠管的主要技術要求：
（1）管體質(zhì)量指標符合HG/T2490-93要求。
（2）內(nèi)部漂浮材料的吸水率≤1克/100平方厘米。
（3）外觀質(zhì)量符合標準HG/T2185標準要求。
（4）管體在1.5倍的規(guī)定工作壓力下進行定壓實驗時，無滲漏、局部鼓泡等異常現(xiàn)象。
（5）漂浮材料之間、漂浮材料同橡膠之間的粘接剝離強度≥40N/cm。
企業(yè)動態(tài)
